但行业的整体水平仍低，   国阀门行业虽然近年来发展速度较快。产品技术含量低，许多参数高的关键阀门还依赖进口。有专家估计，国阀门水平与国外相比要落后10~20年。前不久，中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的交流，先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到许多国外同行的可贵经验，同时与国外阀门行业相比，也看到自身的缺乏。

   加工工艺上的差异

德国KSB公司为满足核级阀门的密封资料抗辐射的要求，   焊接工艺上。已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接；法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量。

有的还采用陈旧的焊接方法，   而国内在阀门焊接上工艺落后。焊工技术水平低，所焊材料也是普通资料，达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。

德国KSB公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91F22为主，   模锻件新工艺的运用上。而高压阀门又以锻造件为主，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并进行焊接，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并大大减少自由锻的资料浪费，经济性大为提高。

采用模锻的很少，   而国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多。600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓凤毛麟角。这方面好多企业为了减少本钱，大都采用铸钢件，低压的采用铸铁件多，材质利息低，加工工艺简单。

   质量管理及设备方面的差异

入口占销售的70%建立了全球性的销售网络，   法国伯纳德电动装置公司2005年销售额为3亿元人民币。国的冶金、造纸、水处置和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产品。核电领域，供货量在全球排名第二，法国有70多座核电站使用他产品。管理十分到位，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作。丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件外表光洁度高。加工后的零件清洁处置及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，防止了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯自身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。

国内在质量管理上还有诸多缺陷，   相比而言。首先在工艺上或多或少被忽视，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一装置就出现跑、冒、滴、漏现象。

至今停留在上世纪70~80年代水平上，   再如国内好多企业生产设备落后。有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转，产品加工质量又怎能保证呢？有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。

   流程管理上的差异

以达到加工工艺路线短，   法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行。这样操作人员就可以在小的动作范围内完成工件加工。大量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心，数控车铣加工机床和CNC数控机床，将计算机辅助制造连成一线，产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作，这样简化了机加工工艺，工程技术人员只要把程序编好，选用合适的刀具，就能保证产品的加工要求，并使产品高质量和高效率。

意大利新比隆公司生产流程特点是接到订单后，   同样。由设计开发中心转化，提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工顺序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后，库管人员会根据生产计划将坯件及其他局部配件送往各加工、装配场地，并非全部自己生产，很多也是推销。但他几乎所有产品零部件都是数控设备上完成的加工精度高，加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工顺序，只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工顺序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。

小而全，   而国内好多阀门企业不专业。产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制，但同样存在弊端，工时不合理，多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。

国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行布置，   此外。如加工中心的陈设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种安排只考虑到现场整齐，而没有考虑便于操作，劳动效率就低，本末倒置了

   技术创新能力上的差异

这是阻碍我阀门行业发展的绊脚石。目前国内许多阀门企业引进技术后就很少进行再创新了这样的结果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。   技术创新能力缺乏。

惯例阀门的设计和资料应用上，   其实就技术水平而言。与国外知名企业相比，并没有多大的差异，制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方呢？实际就是差在认真二字上。有这样一种产品，原本是德国某公司水阀知识产权产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资企业，一个是国内公司。一样的产品图，生产进去的阀门实物却是两样。前两家公司不论是内在质量，还是外观上都比国内公司做的好。令人疑惑的这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特别是产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题，也是必需深刻思考的

扩建生产厂房、增添生产设备，   工厂建设上国外企业的做法与中国企业也有所不同。国的企业先是搞基建。厂房是一扩再扩，追求大而全，现代气派，并只想生产规模的扩大，忽视了新产品的研发和投入，产品后劲严重缺乏，而生产产品大部分是仿制，只生产普通低档产品，过多地把精力投入市场经营上，因而缺少核心竞争力。国内的一些企业在搞研发时，较多的参考其他厂商的设计，从而忽略了原始实验数据的重要性，这样开发进去的产品只具有外形而没有真正的灵魂。

   形成合力加快阀门行业发展

同时，   低成本是中国阀门业的主要竞争优势。国持续增长的市场空间也是中国阀门行业坚持优势的先决条件。但这仅是企业的外在优势，并不是企业的核心竞争力。

也制定了一些政策鼓励带动阀门行业的发展，   为了解决目前我国阀门业存在问题。促进国内企业掌握完整的研发和制造技术，同时国内经济建设的高速发展和诸多大型项目建设，也为国内阀门行业发明了足够的市场空间，这种形势下，中国阀门业应抓住机遇，努力赶上。

就没有了灵魂。一个企业没有自己的核心技术，   创新是行业发展的惟一途径。一个民族没有创新。那么在国际产业化分工中，就只能充任国际打工的角色。与此同时，必需重视管理水平的提高。建立企业文化，人力资源管理和计算机辅助制造上下功夫，提高劳动生产效率，从而取得良好的经济效益。

有差别并不可怕，   显而易见。只要我调整好发展思路，增强发展的信心，强化企业管理，推进技术进步，重视技术创新和核心技术的研发，提高企业的核心竞争力。不久的将来，国阀门骨干企业一定能够赶上和逾越国外同类企业，为重大技术装备国产化做出贡献，世界阀门市场竞争中占有一定的份额，并成为世界阀门制造业的强国。

工业阀门销售额仍为470亿美元，2009年全球阀门和泵市场需求将维持去年的水平。不过2010年市场需求有望增长3%中国市场将显示强劲的增长势头，其中火力发电厂可替换闸阀市场已经是美国市场的两倍，约占据全球市场的30%以上。今年全球泵的销售收入也将维持去年320亿美元的水平。其中离心泵的销售收入所占比重大;旋转式泵的销售收入将略高于隔膜泵，高出的销售收入约为10亿美元，循环泵的销售收入则将略低于隔膜泵。

   水暖阀门之都—玉环

玉环实现了从经济小县到经济强县的变化，   改革开放30年来。从农渔经济向工业经济的变化，从单纯经济发展向经济社会协调发展的变化，人民生活从贫困向富裕的变化。浙江省水暖阀门产品在全国占有55%以上的市场份额，玉环作为“中国水暖阀门精品生产(推销)基地”已拥有800多家产业链企业。近年来，玉环水暖阀门行业产业升级迅速，集群效应明显，配套产业日趋幼稚，入口交货总值由2004年的3.2亿美元，增至2007年的10.8亿美元，增长238%占全县入口总量的55.1%继续坚持玉环县的入口行业地位。玉环水暖阀门将继续深入发展，走向国际。

   液压之都”全国泵类大生产基地—阜新

早在上世纪60年代，   阜新液压气动产业有着40多年的历史。阜新液压件厂就是当时同行业中的全国骨干企业之一。阜新液压产业已形成了一定比较优势，初步形成了汽车动力转向泵、高中压齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、石油液压机械、液压系统、泵配件、密封件、空压机等主导产品。目前，阜新液压气动产品已胜利地为北汽、一汽、二汽、华晨金杯、江铃汽车等国内40余家企业配套，同时产品还出口德国、俄罗斯、巴基斯坦等，已全面进入汽车、机车、工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金矿山机械、发电设备、石油化工、铁路机械、船舶、港口、轻工及国防工业等领域。2009年上半年，阜新经济开发区液压产业基地已投产、签约、开工建设项目80个，投资额为58.79亿元;共开发新产品24项，实现产值15.2亿元。2008年底，全市液压企业生产各类液压泵130余万台，占全国总产量近1/3成为全国泵类大生产基地。