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这也是当前国际、国内注射机技能技术发展的重要趋势。此类技术主要有变频节能型、变量泵节能型和伺服控制节能型等，通用注射机上引入节能技术来开发节能型注射机。节能效果也可以达到3070%范围。
NYP高粘度泵的工作性能与操作, NYP高粘度泵输送介质不只是能量传送的中介。高粘度泵是输送橡胶、沥青等高粘度介质的机械设备，一般价格较贵重，因此在使用过程中需要需注意正常的维护和保养措施。使泵能更好，更长时间的为企业工作。
而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮泵应做到较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。
或当系统在寒冷环境工作时， 当输送液体的粘度较高。必需确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外，所要输送的介质必需与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶资料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。
一、噪声问题
液流速度、流量和压力的快速变化，NYP高粘度泵在流体输送系统中。气泡的破裂及交变的负载都是噪声的罕见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。
使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，合理确定齿轮泵的工作转速。可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传送到临近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。齿轮泵的入口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
1台露天工作的高粘度齿轮泵的大允许噪声应该低于90分贝， 一般来说。否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接流露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声，也要采取听力维护措施。高粘度齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该马上停机检查。
二、工作压力的选定
而其工作压力则决定于外部负载，NYP高粘度泵的额定压力是指真空机组泵连续工作时的高许用压力。泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，好将额定压力降低 20％～30％使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低12个压力级。石油化工设备经常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。
三、装置与试运转
基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，NYP高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的装置基础。以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。装置联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象呈现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并防止狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的装置高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。
往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体， 开始运转前。便于平安启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是次运行，或临时闲置后再使用，好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时， 止回阀与安全阀在齿轮泵的输出管路上好装置一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时。亦可防止泵倒转而在其输出管道内发生局部真空。应当注意，入口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度齿轮泵的入口管路上还应当设置平安阀等保护装置，这样一旦泵的入口通道发生堵塞，就可以打开平安阀卸压。平安阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置平安阀。
社会的发展，人口的增多，人们生活水平不时的提高，现在人们越来越享受生活带来的情趣，但是这样的发展给我国能源也带来了巨大的压力，因此节能在心中留下了深刻的印象，大家也都这寻找着可持续发展。像早期的齿轮泵都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的幼稚应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密齿轮泵越来越多，为了分析这一发展趋势，将这其的比较特点列出：
从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在两板直压式，1全液压式齿轮真空机组泵在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势。其中以两板直压式具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。
特别是环保和节能方面的优势，2全电动式齿轮泵有一系列优点。据报道，目前较的全电动式齿轮泵节电可以达到70%另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式齿轮泵在使用寿命上不如全液压式齿轮泵，而全液压式齿轮泵要保证精度就必需使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来利息上升。
融合了全液压式齿轮泵的高性能和全电动式的节能优点，3电动—液压式齿轮泵是集液压和电驱动于一体的新型齿轮泵。这种电动-液压相结合的复合式齿轮泵已成为齿轮泵技术发展方向。
电费占了相当的比例，注塑产品的利息构成中。依据齿轮泵设备工艺的需求，齿轮泵油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%因而极具节能潜力。全电动注射机在节能效果上具有先天的优势，但如前所述，该类机型制造利息较高，造成其应用范围受到很大的限制；同时其技术开发难度较大，目前该领域几乎是由日本企业垄断。虽然我国海太、东华等塑机企业已经推出了自主开发的全电动注射机，但其真空机组产品的技术可靠性仍然有待市场来检验。笔者认为：短时间内，国产全电动塑机难以和日本设备相抗衡。